Del árbol al textil: el arte de elaborar corteza de morera flexible

Esta guía completa explora las técnicas tradicionales y ecológicas empleadas para convertir la corteza del árbol de morera de papel, también conocido como Kozo, en la muy buscada y versátil corteza de morera Flexi .

Perfecta para los entusiastas de los materiales sostenibles, la artesanía y los productos de fibras naturales, Flexi Mulberry Bark cuenta con una malla de fibras suaves y elegantes, lo que la convierte en un complemento ideal para una amplia gama de actividades artísticas. Únase a nosotros mientras descubrimos el arte y la artesanía necesarios para crear algo verdaderamente extraordinario.

La cosecha de árboles de Kozo (morera de papel) : Nuestro viaje comienza con la planta de Kozo, comúnmente conocida como árbol de morera de papel. Estos árboles, cultivados en las exuberantes regiones de Tailandia, se cosechan cuidadosamente. La corteza se quita meticulosamente de las ramas, asegurando la integridad del material.

Pelar la corteza de Kozo : el siguiente paso consiste en pelar delicadamente la capa exterior de la corteza de Kozo. Esto expone la corteza interna, que es la principal fuente de fibra para nuestros papeles de morera. Esta parte del proceso requiere manos expertas y buen ojo para los detalles.

Secar la corteza al sol : Después del pelado, las cortezas se dejan secar al sol. Este proceso de secado natural no sólo preserva las fibras sino que también contribuye a la economía local en Sukhothai, una encantadora ciudad en la parte baja del norte de Tailandia, donde la recolección y venta de la corteza de Kozo proporciona ingresos vitales para la comunidad.

Clasificación por tamaño y calidad : Después del secado, la corteza se clasifica meticulosamente mediante un proceso de clasificación. Está ordenado según el tamaño y la calidad de la fibra. Este paso esencial garantiza un producto final uniforme y superior. Sólo una fracción selecta de la corteza es adecuada para producir nuestra corteza de morera Flexi de tamaño grande.

Preparación para el ablandamiento : La siguiente fase consiste en lavar y remojar las tiras de corteza de Kozo durante la noche. Este proceso de remojo es fundamental para suavizar las fibras y hacerlas más flexibles para los pasos siguientes.

Cocinar la corteza : Después del remojo, se cuecen las cortezas. Este paso crucial transforma las cortezas en fibras suaves pero fuertes. El proceso de cocción se controla de cerca para lograr la textura perfecta.

Blanqueamiento opcional : Dependiendo del resultado deseado, las fibras pueden sufrir blanqueo. Este proceso convierte la corteza en un tono blanquecino, mientras que la corteza sin blanquear conserva su color natural original.

Inspección de calidad y purificación : cada lote de fibras se somete a una inspección minuciosa. Cualquier impureza o nudo en la fibra se elimina minuciosamente a mano. Esto garantiza que sólo se utilicen las fibras más puras. Tras este proceso, la fibra también puede utilizarse para la producción de papel.

Estiramiento Húmedo : Comenzamos el proceso estirando la corteza con cuidado. Es fundamental realizar este paso mientras la corteza aún está húmeda. A medida que separamos suavemente la corteza, se revela una impresionante red de fibras. Esta red de largas fibras entrelazadas no sólo resalta la belleza orgánica de la corteza sino que también demuestra la fuerza y ​​resistencia inherentes a su estructura.

Secado al sol : Luego dejamos que se someta a un proceso de secado natural al sol. Como resultado del secado, las fibras adquieren un cierto grado de rigidez. A pesar de esto, es importante señalar que nuestras fibras conservan un alto nivel de flexibilidad. Por lo tanto, si es necesario ampliar las dimensiones de la hoja, aún es posible estirar con cuidado la corteza.

Control de Calidad y Estandarización : En las etapas finales, las fibras son sujetas a rigurosos procedimientos de control de calidad, siendo evaluadas y seleccionadas en base a criterios de tamaño predefinidos. Se eliminan las láminas que muestren una decoloración excesiva o agujeros. Esto garantiza que cada hoja de Flexi Mulberry Bark cumpla con un estándar constante. Sin embargo, debido a su origen natural, Flexi Mulberry Bark posee inherentemente variaciones únicas. Cada hoja es única y presenta pequeñas diferencias en color y tamaño.

Hemos visto cómo se elabora Flexi Mulberry Bark de principio a fin, combinando métodos tradicionales con prácticas ecológicas. Para aquellos que aprecian los detalles más finos y los materiales naturales en su artesanía, Flexi Mulberry Bark presenta una opción intrigante.