De l’arbre au textile : l’art de fabriquer de l’écorce de mûrier flexible

Ce guide complet explore les techniques traditionnelles et respectueuses de l'environnement utilisées pour convertir l'écorce du mûrier à papier, également connu sous le nom de Kozo, en écorce de mûrier Flexi , très recherchée et polyvalente.

Parfait pour les amateurs de matériaux durables, d'artisanat et de produits en fibres naturelles, Flexi Mulberry Bark possède un maillage de fibres douces et élégantes, ce qui en fait un complément idéal à un large éventail d'activités artistiques. Rejoignez-nous pour découvrir le talent artistique et le savoir-faire nécessaires à la création de quelque chose de vraiment extraordinaire.

La récolte des arbres Kozo (mûrier à papier) : Notre voyage commence par la plante Kozo, communément appelée mûrier à papier. Cultivés dans les régions luxuriantes de Thaïlande, ces arbres sont soigneusement récoltés. L'écorce est méticuleusement retirée des branches, garantissant ainsi l'intégrité du matériau.

Peler l'écorce de Kozo : L'étape suivante consiste à peler délicatement la couche externe de l'écorce de Kozo. Cela expose l'écorce interne, qui est la principale source de fibres de nos papiers de mûrier. Cette partie du processus nécessite des mains compétentes et un sens aigu du détail.

Séchage de l'écorce au soleil : Après le pelage, les écorces sont mises à sécher au soleil. Ce processus de séchage naturel préserve non seulement les fibres, mais contribue également à l'économie locale de Sukhothai, une charmante ville du nord de la Thaïlande, où la récolte et la vente de l'écorce de Kozo fournissent un revenu vital à la communauté.

Tri par taille et qualité : Après séchage, les écorces sont minutieusement triées selon un processus de classification. Il est classé en fonction de la taille et de la qualité des fibres. Cette étape essentielle garantit un produit final uniforme et de qualité supérieure. Seule une fraction sélectionnée de l’écorce convient à la production de notre écorce de mûrier Flexi de grande taille.

Préparation au ramollissement : La phase suivante consiste à laver et tremper les bandes d'écorce de Kozo pendant la nuit. Ce processus de trempage est essentiel pour assouplir les fibres et les rendre plus souples pour les étapes suivantes.

Cuisson des écorces : Après trempage, les écorces sont cuites. Cette étape cruciale transforme les écorces en fibres douces mais résistantes. Le processus de cuisson est étroitement surveillé pour obtenir la texture parfaite.

Blanchiment optionnel : Selon le résultat recherché, les fibres peuvent subir un blanchiment. Ce processus donne à l'écorce une teinte blanc cassé, tandis que l'écorce non blanchie conserve sa couleur naturelle d'origine.

Contrôle qualité et purification : Chaque lot de fibres subit un contrôle approfondi. Les éventuelles impuretés ou nœuds présents dans la fibre sont soigneusement éliminés à la main. Cela garantit que seules les fibres les plus pures sont utilisées. Suite à ce processus, la fibre peut également être utilisée pour la production de papier.

Étirage humide : Nous commençons le processus en étirant soigneusement l'écorce. Il est essentiel d'effectuer cette étape lorsque l'écorce est encore humide. Lorsque nous séparons doucement l’écorce, elle dévoile un superbe maillage de fibres. Ce réseau de longues fibres entrelacées met non seulement en valeur la beauté organique de l’écorce mais démontre également la force et la résilience inhérentes à sa structure.

Séchage au soleil : Nous le laissons ensuite sécher naturellement au soleil. Grâce au séchage, les fibres acquièrent une certaine rigidité. Malgré cela, il est important de noter que nos fibres conservent un haut niveau de flexibilité. Par conséquent, s'il est nécessaire d'agrandir les dimensions de la feuille, il est toujours possible d'étirer soigneusement l'écorce.

Contrôle qualité et normalisation : Dans les étapes finales, les fibres sont soumises à des procédures de contrôle qualité rigoureuses, étant évaluées et sélectionnées sur la base de critères de taille prédéfinis. Toutes les feuilles présentant une décoloration excessive ou des trous sont éliminées. Cela garantit que chaque feuille de Flexi Mulberry Bark répond à une norme cohérente. Cependant, en raison de son origine naturelle, Flexi Mulberry Bark possède intrinsèquement des variations uniques. Chaque feuille est unique et présente des différences mineures de couleur et de taille.

Nous avons vu comment l'écorce de mûrier Flexi est fabriquée du début à la fin, combinant des méthodes traditionnelles avec des pratiques respectueuses de l'environnement. Pour ceux qui apprécient les détails les plus fins et les matériaux naturels de leur artisanat, Flexi Mulberry Bark présente une option intrigante.